Понеділок, 14.10.2019, 07:13
ДНЗ 
"ІЗМАЇЛЬСЬКИЙ ЦЕНТР ПРОФЕСІЙНО-ТЕХНІЧНОЇ ОСВІТИ"
Вітаю Вас Гість | RSS
Меню сайту
Статистика

Онлайн всього: 1
Гостей: 1
Користувачів: 0

Електрогазозварник; контролер зварювальних робіт 


Професія електрогазозварника - це не просто ремесло, а винахід, якому вже більше 100 років і в якому сконцентровані знання та досвід багатьох важливих галузей науки - математики, фізики, хімії, електротехніки та інших.

На сучасному етапі зварювання - один із основних і найбільш відповідальних технологічних процесів на будівництві: об'єм його досягає 20-25 % загального об’єму монтажних робіт, а довготривалість і надійність споруд визначаються якістю зварювальних робіт.

Зварювання пов'язане з експлуатацією пристроїв високої напруги, з випромінюванням зварювальної дуги, з виділенням диму і газу. Недопустимі будь- які порушення правил техніки безпеки.
У цих умовах особливе значення набуває кваліфікація робітників електрогазозварників, знання особливостей процесу зварювання, основних технічних і технологічних відомостей, практичний досвід роботи.


Сьогодні жодне підприємство будівельної індустрії не обходиться без зварювання.

Електрогазозварник повинен уміти з великою точністю управляти своїми рухами.

Зварникові повинні бути властиві: самостійність, рішучість, зібраність, акуратність у роботі, відповідальність.

Процес зварювання вимагає зосередженості й стійкості уваги, високі вимоги до практичного мислення зварника. Серед якостей, які забезпечують фахівцеві високу продуктивність і надійність професійної праці: точний окомір, високий рівень розвитку довгострокової й оперативної пам'яті, розвинену просторову уяву.

Зварникові дуже важливо мати почуття часу, точністю сприйняття його малих відрізків, а також тонким відчуттям кольорів й швидкістю відновлювання світлочутливості після адаптації до яскравого освітлення.

Загальна характеристика професії



Електрогазозварник з’єднує (зварює) елементи металоконструкцій, трубопроводи, деталі машин і механізмів за допомогою зварювального апарату. Збирає заготовки (вузли) конструкцій, здійснює їхнє транспортування в межах робочого місця, налагоджує зварювальне устаткування, встановлює необхідний режим зварки, здійснює зоровий контроль швів. Запобігає виникненню напруги і деформацій у виробі. Основним знаряддям роботи електрозварника ручної зварки є електрод. У процесі роботи електрозварник виконує поступальні і коливальні переміщення електроду, регулює температуру, довжину дуги і процес утворення шва. Для зварювання тонкого металу, кольорових металів, їхніх сплавів і чавуну використовується газовий пальник, в якому відбувається змішування горючого газу з киснем і утворення полум'я. Газозварник, окрім зварювання, виконує роботи з нарізання деталей різної довжини і за різними контурами, здійснює наплавлення, паяння і підігрівання металу. Праця електрогазозварника в основному ручна, виконується індивідуально, при мінімальному діловому спілкуванні. Працює як в приміщенні, так і на відкритому повітрі. Для захисту від теплових і світлових випромінювань використовує спецодяг і маску (щиток), що має захисні кольорофільтри. Режим роботи в основному двозмінний, темп роботи вільний. 

Історія професії:


Люди здавна володіли способом ковальського зварювання, але він був не настільки надійним, як електродугове або газове зварювання. Електричне зварювання придумане в Україні в середині XIX століття. Тоді ж з'явилися і перші електрозварники, які працювали під наглядом самих винахідників і дослідників. А вже в XX столітті у Франції був винайдений спосіб з'єднання розжарених країв металевих виробів, нагрітих ацетиленом, що горить, в середовищі кисню. З того часу ці типи зварювання були вдосконалені і величезний вклад до дослідження таких технологій внесли вчені СРСР. Нинішні зварювальники працюють в захисному шоломі і спецодязі, а їхні попередники для такої роботи застосовували захисні екрани з битого скла.


Соціальне значення професії:


Варто лише поглянути, скільки довкола нас зварених з металу виробів, щоб зрозуміти, яке значення мають ці фахівці для суспільства. Металоконструкції зварюються найчастіше саме зваркою електродуги або газовою. Це одна з найбільш шанованих технічних спеціальностей. Якщо вилучити їхню роботу з тих місць, де вона зараз знаходиться, то наш світ розлетівся би по швах.


Масовість та унікальність професії:


Люди з цією спеціальністю працюють на будівництві, у комунальних підприємствах, у промисловості і навіть на флоті. Електрогазозварник не має бути схильним до алергічних захворювань, мати міцну руку, щоб рівно тримати пальник або електрод, бути уважним і ніколи не вживати алкоголю на робочому місці. Такий фахівець повинен знати фізичні і хімічні основи виконуваного процесу, аби уникнути помилок.

Шляхи здобуття професії:


Оволодіти цією професією та навчитися з’єднувати метал можна навчитися в нашому ДПТНЗ "Ізмаїльське ПТУ сфери послуг". Професійне навчання відбувається на базі училища в спеціально обладнаних майстернях.


Професія інтегрована, поєднує у собі дві професії:

"Електрогазозварник"  

Професія - 7212.1 Електрогазозварник

Кваліфікація – 2 розряд

Повинен знати:
основи знань про будову і принцип дії електрозварювального обладнання: зварювальні трансформатори; зварювальні випрямлячі; баластні реостати; перетворювачі;
газозварювальної апаратури і газорізальної апаратури: пальники (інжекторні; безінжекторні, для роботи на газах-замінниках); різаки (інжекторні, безінжекторні для роботи на рідинному пальному); ацетиленові генератори; запобіжні затвори (водяні; сухі); газові балони та вентилі до них; редуктори; трубопроводи і рукави;
зварювальних напівавтоматів: для механізованого зварювання в активних газах і під шаром флюсу; зварювальних автоматів: для зварювання під шаром флюсу і середовищі активних газів;газової апаратури;
способи і основні прийоми підготовки кромок;
види підготовки країв;
вимоги до прихваток;
типи зварних з’єднань і швів, види підготовки кромок виробів для зварювання;
типи розбирань та позначення зварних швів на кресленні;
основні властивості і вимоги до електродів, зварюваного металу і сплавів, газів (кисень, ацетилен, гази-замінники, вуглекислий газ) і горючих рідин (гас, бензин), які застосовує під час зварювання;
залишковий тиск газу в балонах, який допускається;
правила забезпечення захисту зворотної сторони шва під час механізованого і автоматичного зварювання в захисному газі і під шаром флюсу;
призначення і марки флюсів, які застосовуються під час зварювання;
призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів (вольтметр, амперметр, манометр);
причини виникнення дефектів під час зварювання і способи їх запобігання; характеристику газового полум’я;
габарити лому за Державним стандартом.

Повинен уміти:
виконувати ручне дугове, плазмове, газове, автоматичне і механізоване дугове зварювання простих деталей, вузлів і конструкцій із вуглецевих сталей першої групи зварюваності, Ст. 1 – Ст. 4(кп, пс, сп) 08-25 15К, 20 К в нижньому і вертикальному положеннях зварного шва товщиною до 10мм, в стик без скосу кромок, зі скосом кромок суцільним однобічним і двобічними швами;
зварювання пластин однакової і різної товщини суцільним і переривчастим одношаровим швом; зварювання кутових з’єднань без скосу і зі скосом кромок;
виконувати ручне кисневе різання бензинокисневими різаками і газокисневими різаками сталевого легковагового і важкого лому;
виконувати кисневе і плазмове прямолінійне різання простих і середньої складності деталей з вуглецевих сталей першої групи розрізаємості (Ст1-Ст6; 10; 20; 25; 15Г; 10Г2) за розмічанням вручну; на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах;
готувати газові балони до роботи;
обслуговувати газову апаратуру відповідно до ДСТУ.
прихвачувати деталі, вироби, конструкції у всіх просторових положеннях;
готувати вироби, вузли та з’єднання під зварювання. Зачищати шви після зварювання;
забезпечувати захист зворотної сторони шва в процесі автоматичного і механізованого зварювання в захисних газах;
наплавляти прості невідповідальні деталі. Усувати раковини і тріщини в простих деталях, вузлах, відливках;
читати прості креслення (до двох основних проекцій);
раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;
дотримуватися вимог технологічного процесу;
не допускати браку у роботі;
знати і виконувати вимоги нормативних актів з безпеки праці та охорони навколишнього середовища;дотримуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;
використовувати, в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (аварії, пожежі, повені тощо);
знати основи інформаційних технологій.

Вимоги до освітнього рівня осіб, які навчатимуться в системі професійно-технічної освіти:

Базова або неповна базова загальна середня освіта. Без вимог до стажу роботи.


Кваліфікація – 3 розряд

Повинен знати:
будову електрозварювального обладнання: зварювальні трансформатори; зварювальні випрямлячі (одно та багатопостові) баластних реостатів; зварювальних перетворювачів та їх призначення;
газозварювальної апаратури: пальники (інжекторні; безінжекторні, для роботи на газах-замінниках); ацетиленові генератори; запобіжні затвори (водяні; сухі); газові балони (ацетилен; кисень; пропан, вуглекислий газ) та вентилі до них; редуктори для стиснутих газів (ацетилен; кисень; пропан, вуглекислий газ);
зварювальних напівавтоматів: для механізованого дугового зварювання в СО2; для механізованого дугового зварювання порошковим і самозахисним дротом під шаром флюсу;
зварювальних автоматів: для автоматичного зварювання в захисних газах і під шаром флюсу;
вимоги до зварного шва відповідно до : положення у просторі;
геометрія шва (глибина провару, ширина, катет підсилення);
довжина шва;
умовні позначення зварних з’єднань і швів на кресленнях відповідно до ДСТУ;
будову зварного з’єднання (зони зварного з’єднання, їх мікроструктура);
способи їх випробування (розрив на міцність, витривалість, згин, пластичність);
види контролю (зовнішній огляд гасом або рідиною, радіаційний та ультразвуковий, магнітний);
способи вибору марок електродів залежно від хімічного складу сталей, які зварює;
властивості і призначення захисного покриття електродів і властивості захисних газів;
вимоги підготовки деталей і вузлів під зварювання відповідно до ДСТУ та технології заварювання (розробка кромок відповідно до товщини металу, встановлення зазору, прихвачування);
правила вибору режиму нагріву металу залежно від марки сплаву та його товщини;
причини виникнення внутрішніх напруг та деформацій у виробах, які зварює, і заходи щодо їх запобігання;
основні технологічні прийоми зварювання і наплавлення деталей різного хімічного складу: сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів; вибір режиму різання і норми на витрати газів під час кисневого різання;
вимоги до поверхонь після повітряного стругання;
раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;
дотримуватися вимог технологічного процесу;
не допускати браку у роботі;
знати і виконувати вимоги нормативних актів з безпеки праці та охорони навколишнього середовища;дотримуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;
використовувати, в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (аварії, пожежі, повені тощо);
знати основи інформаційних технологій.

Повинен уміти:
виконувати ручне дугове, газове, автоматичне і механізоване дугове зварювання в захисних газах і під шаром флюсу простих деталей і вузлів зі сталей другої групи зварюваності, наприклад Ст5; СТ5Г (пс, сп) ); 30; 35; 12Х2Н4А; 20ХН3А; 30Л; 35Л ), кольорових металів і сплавів; середньої складності деталей, вузлів, трубопроводів зі сталей першої групи зварюваності, наприклад: Ст. 1 – Ст. 4(кп, пс, сп) 08-25 15К, 20 К і трубопроводів у всіх положеннях крім стельового;
виконувати кисневе прямолінійне і криволінійне різання в різних положеннях металів, простих і середньої складності деталей з вуглецевих та низьколегованих сталей першої групи розрізуваності, наприклад (Ст1-Ст6; 10; 20; 25; 15Г; 10Г2); і другої групи розрізаємості Ст5; СТ5Г (пс, сп) ); 30; 35;); 12Х2Н4А; 20ХН3А; 30Л; 35Л; за розміткою вручну, з використанням газокисневих різаків і різаків для роботи на газах-замінниках; (пропан, природний газ, МАФ, пари гасу, бензині ), на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах у всіх положеннях;
виконує ручне дугове, повітряне стругання простих і середньої складності деталей з вуглецевих (до 0,3 С) і низьколегованих сталей (до 10% л.д.), чавуна в різних положеннях;
наплавляти раковини і тріщини в деталях, вузлах і відливках середньої складності;
виконувати попереднє і супроводжувальне підігрівання під час зварювання деталей з додержанням заданого режиму;
читати креслення середньої складності деталей, вузлів і конструкцій (до трьох проекції) з можливим розрізом основних.

Вимоги до освітньо-кваліфікаційного рівня осіб, які навчаються в системі професійно-технічної освіти:

Попередній освітньо-кваліфікаційний рівень — "Електрогазозварник" 2 розряду:
за умови продовження превиної професійної підготовки (освіти) в професійно-технічних навчальних закладах І, ІІ та ІІІ атестаційного рівня без вимог до стажу роботи;
за умови підвищення кваліфікації стаж роботи за професією "Електрогазозварник" 2 розряду не менше 1 року.


Кваліфікація - 4 розряд

Повинен знати:
будову різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, плазмотронів, автоматів та напівавтоматів для механізованого зварювання в середовищі захисних газів і під шаром флюсу, особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі;
основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує; види дефектів у зварних швах і методи щодо їх запобігання і усунення;
основи знань про зварюваність металів; механічні властивості металів, які зварює; принцип підбирання режиму зварювання за приладами;
марки і типи електродів; основи знань про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, які використовуються під час газового зварювання;
процес газового різання легованої сталі, кольорових металів і сплавів.

Повинен уміти:
виконувати ручне дугове, плазмове і газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з вуглецевих сталей першої-четвертої групи зварюваності у всіх просторових положеннях зварного шва;
виконувати ручне, кисневе, плазмове, газове прямолінійне, фігурне різання, різання бензорізальними та газорізальними апаратами на переносних, стаціонарних і плазморізальних машинах, у різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою;
виконувати киснево-флюсове різання деталей з високохромистих і хромистонікелевих сталей і чавуну;
виконувати автоматичне і механізоване зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій, трубопроводів з різних за хімічним складом сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів;
виконувати автоматичне зварювання відповідальних, складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в умовах динамічних навантажень;
виконувати ручне електродугове, повітряне стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів у різних положеннях;
зварювати конструкції з чавуну;
наплавляти дефекти складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічне оброблення та пробний тиск;
виконувати гаряче плавлення складних і відповідальних конструкцій;
читати креслення складних зварних металоконструкцій (з наявністю основних місцевих і додаткових проекцій);
раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;
дотримуватись норм технологічного процесу;
не допускати браку в роботі;
знати і виконувати вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища, додержуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;
використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);
знати інформаційні технології.

Вимоги до освітньо-кваліфікаційного рівня осіб, які навчаються в системі професійно-технічної освіти:
Попередній освітньо-кваліфікаційний рівень — "Електрогазозварник" 3 розряду:
за умови продовження превиної професійної підготовки (освіти) в професійно-технічних навчальних закладах ІІ та ІІІ атестаційного рівня без вимог до стажу роботи;
за умови підвищення кваліфікації стаж роботи за професією "Електрогазозварник" 3 розряду не менше 1 року.

Сфера професійного використ ання випускника:

Виробництво машин та устаткування.

Специфічні вимоги:

Вік: по закінченню терміну навчання - не менше 18 років.

Стать: жіноча, чоловіча.

Медичні обмеження.


"Контролер зварювальних робіт" 


Професія 7212.2 контролер зварювальних робіт


Кваліфікація - 2 розряд
 

Повинен уміти:

контролювати якість та приймати складання під зварювання та зварні з'єднання виробів, вузлів та конструкцій з низьковуглецевих сталей;
чистоту поверхні краю, перевіряти геометрію краю шаблоном тощо;
відповідність вихідних зварних матеріалів технічним умовам;
наявність сертифікатів, якість сушіння та прожарювання;
чистоту поверхні зварного дроту тощо.

Повинен знати:

основні вимоги підготовки до зварювання виробів та вузлів;
основи технологічних процесів зварювання; вимоги до зварних матеріалів;
допуски під час зварювання виробів та вузлів, які контролює;
умови позначення зварних швів на кресленнях.

Загальнопрофесійні вимоги

Повинен поряд з роботами, що внесені до складу відповідного розділу кваліфікаційних характеристик професій:

· раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;
· дотримуватись норм технологічного процесу;
 не допускати брак у роботі;
· знати і виконувати вимоги нормативних актів з охорони праці і навколишнього середовища, дотримуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;
· використовувати в разі необхідності засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);
· знати інформаційні технології.

Вимоги до освітнього рівня осіб, які навчатимуться в системі професійно - технічної освіти:

Базова або неповна базова загальна середня освіта.
Без вимог до стажу роботи.

Сфера професійного використання випускника:

виконує контроль якості складання під зварювання та контролює зварні з'єднання виробів, вузлів та конструкцій з низьковуглецевих сталей у різних сферах народного господарства.

Специфічні вимоги

Вік: по закінченні терміну навчання – не менше 18 років.

Стать: чоловіча, жіноча.

Медичні обмеження регламентовані Переліком протипоказань Міністерства охорони здоров’я України.


Вхід на сайт
Пошук
Календар
«  Жовтень 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбНд
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031
...
НМЦО
Copyright MyCorp © 2019